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生産技術部門
3つの数字
79%
「ベテラン技術者の減少により工程設計力が低下している」と感じる
- ※経済産業省「ものづくり白書」（2020年）
ノウハウや知見の暗黙知を形式知化し「匠の技」に依存しない生産現場を維持。
50%
技能人材の確保がものづくりの課題と感じている
- ※経済産業省「ものづくり白書」（2018年）
生産準備業務の全ての記録を体系的に残し、個々のスキルアップと組織能力の底上げ。
79%
工程設計力向上には、生産技術、製造、調達といった他部門との連携強化が必要
- ※経済産業省「ものづくり白書」（2020年）
部門を越えて専門的知見を結集し、設計段階からものづくり課題を潰しこむ。
これからの生産技術部門に
求められるデジタル変革
生産技術部門は、顧客要求の品質/コストを満たしながら製品を安定的に製造するという事業継続において重要なミッションを担っています。他社が追従できない高い工程設計力を維持するためには、生産技術、設計、製造、調達、品証といった他部門との連携強化が必要不可欠です。一方、製造業において人材確保の課題意識が突出しているのは「技能人材不足」です。DXやデジタル化により、熟練者のノウハウや技術を言語化してグローバルで共有できる環境が、継続的な生産技術力の向上につながります。
ソリューション紹介
01設備投資意思決定の迅速化
設備投資の妥当性を判断するには、実績値からフォーキャストまでの複合的な材料が必要です。設備投資に関連するデータを集約することで迅速な投資判断が可能になります。突発的・計画外の投資事案に対しても、機動的に対応するための情報管理が必要です。
- 設備投資管理
- 予算、実績、そこから生み出された価値をデータベース化し、全ての投資案件のROIを最大化する仕組みを実現
02製造工程のデータベース化と技術伝承
多くの製造業では、工程設計力は熟練者に依存しがちで、技術伝承が大きな課題となっています。製造工程のデータベース化は工程設計を飛躍的に効率化します。匠の技だけに頼ることなく、ノウハウや知見を形式知化することが重要です。設計変更が発生した場合、製造工程への影響特定も迅速に実施できます。
- 工程設計（BOP）
- 製造工程をデータベース化、生産準備の効率化、量産立ち上げにかかるリードタイム短縮を実現。
03生産準備のフロントローディング
生産準備は、複数部門のタスクが相互に影響し合う複雑な業務です。前後工程で、計画・実績・成果物などの最新情報をリアルタイムに共有することでスムーズな生産準備が可能になります。生産準備業務の全ての記録を体系的に残すことで、組織能力の底上げにつながります。
04設備保全の効率的な運営
設備機器情報と保全情報を一元管理することで、計画と実績管理を簡素化するとともに保全漏れによる設備トラブルを防ぎ、安定した設備稼働が実現できます。また、過去の保全作業情報をノウハウとして活用し、若手技術者の育成を促進します。
- 設備保全管理
- 設備に対する保全業務をシステム化し、保全活動を支援。機械トラブルをゼロ化し、安定した操業を実現。
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