化学物質規制への効率的な対応、製造工程を考慮した製品仕様作り

岩崎氏開発依頼では、案件概要に加え、販売予定国、用途、使用環境・輸送環境、必要な性能項目と数値、販売希望価格、優先度等を入力します。この段階で、開発期間やコスト等について営業部門と研究部門の間で調整が入ることもあります。それらの情報を、電話やメール、部門サーバ等に散在させることなく、この帳票に一本化。過去案件の検索性が高まり、情報の二次利用も容易になりました。

三浦氏以前は、開発依頼内容を製造部門、品質管理部門が目にすることは無かったのですが、システムを一元化し、情報を共有する事で、製品開発に関する詳細な顧客要望を確認できるようになりました。その結果、製造部門、品質管理部門の立場から顧客要望をふまえた助言を研究部門へすることも可能となり、設計開発レビューの精度向上に役立っていると考えます。また、開発が見送りになった案件の情報も蓄積されますので、営業部門や研究部門が検索してニーズ分析等に活用することも可能です。

岩崎氏設計開発の際のインプット情報を充実させるにあたり、品質保証部門が主導して研究部門からの情報収集や過去の不具合事例の分類整備などを実施し、設計開発に関する『過去の知見』『想定される問題点』をマスタとして整備・共有できるようにしました。類似した製品について過去発生した不具合や問題点を予め考慮し、設計開発時に同様の失敗を繰り返すことを防ぎつつ、製品開発のスピードアップを図ることが狙いです。実際の設計開発時には、その中から該当しそうな事例を選択、帳票へ入力することにしています。それが自ずと配慮すべき重要な項目となり、関係者によるチェックも必然的に実施できますので、結果として設計開発の精度や速度の向上につながっています。

三浦氏法規制についても同様で、帳票上にその製品分野が対象となる法令が一覧表示されますので、今回の案件に該当する法令をチェックします。開発担当者は性能追求を優先し、法令対応については後回しになりがちです。それが原因で手戻りも発生していましたので、開発着手前に確認を行う仕組みにしています。

三浦氏仕様書を作成する際に、以前は、原料や製造設備等を開発担当者がテキスト入力していましたが、製品製造に関わる重要な管理項目はマスタに登録し、開発担当者はその中から選択するという考え方に変更しました。マスタに無いものは、申請して評価した上で登録します。マスタには変更履歴やトラブル履歴も記録して、一元管理しています。

岩崎氏マスタ化された情報が帳票に反映されるので、常に正確な情報にもとづいて仕事ができます。今まではいちいち調べていたので、開発のスピードアップにもつながっています。

三浦氏今日では、BCP対策としてバックアップ原料を持つことがスタンダードになっています。どちらの原料を使っても製品性能に問題は無いのですが、含有成分が微妙に違うので、成分情報を管理するために、どのメーカーの原料を使用するかを研究部門が決める必要があります。以前は原料情報を管理する品証部門と研究部門との情報の共有が十分にできていなかったため、電話やメールで確認しあう事もあり非効率的なところがありましたが、今は、帳票上から原料の詳細情報を即座に確認することができます。

三浦氏当社では、禁止物質の有無だけでなく、構成成分を把握してリスクを抑えていくという考え方にもとづき、化学物質を『禁止物質』『制限物質』『管理物質』の3段階で分類しています。その管理をするための『製品含有化学物質登録帳票』を今回新たに設けました。この帳票には、『製品仕様』帳票で登録された原料の化学物質含有情報、および、各国・地域毎の既存化学物質登録情報を原料マスタから読み込めるようになっています。一つ一つ調べる必要がなく、効率的に作業を行うことができます。

三浦氏製造部門では性能や価格の違う様々なフィルタを使用していますが、研究部門とは、その情報を十分に共有できていませんでした。そこで、フィルタもマスタ化し、『製造工程帳票』と連携することで、開発担当者自身が、その製品に最適なフィルタを品番・型番で指定できるようになりました。容器情報もマスタ化したことで、開発段階で容器の写真や仕様を確認できるようになり、選択しやすくなりました。また、容器に関わるトラブルが発生した場合でも、同じ容器を使っている製品を検索できますし、どのメーカーの容器なのか、問い合わせ先はどこなのかも直ぐにわかり、迅速に対応することができます。